地基与基础工程9个工艺亮点做法，成型效果不错！

彩云1年前 (2023-05-19)科技电玩211

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灌注桩桩头施工工艺做法

施工做法详解：

灌注桩桩头施工工艺流程：

桩头定位、标高测定—桩头破除、清场—垫层施工—桩头处理—支设钢模板—浇筑灌浆料—桩养护

（1）桩头定位、标高测定：根据图纸对桩位进行检查，对未发现桩头的桩位进行复核，检查桩位是否正确，确定有桩后，开始进行桩槽开挖；对已开挖至基底区域的桩头用水准仪进行标高测定及标记。

（2）桩头破除、清场：使用电镐对已标注标高的桩头进行破除，桩头破除后使用50t汽车吊（或塔吊）吊出基坑后分批外运。

（3）垫层施工：垫层厚度10cm，垫层施工完毕后，车库部分桩头应高出垫层顶8cm，主楼部分桩头应高出垫层顶13cm。

（4）桩头处理

首先对桩头钢筋进行调直，保证钢筋与地面夹角≥75°，其次保证桩头钢筋外露长度满足长度要求，车库钢筋自补桩完成面向上应满足40d，主楼钢筋自补桩完成面向上应满足35d，对不符合长度要求的钢筋进行焊接修补，单边焊长度满足10d。

桩头及周边500mm内垫层进行处理，桩周500mm范围内垫层应平整光滑，具备防水及防水涂料、砂浆施工条件；对桩头上5cm 进行凿毛平整，确保桩体无断裂，无裂缝后方可停止。然后对桩头上混凝土余渣与杂物清理干净，确保无杂质后，浇水湿润。

对补桩长度超出300mm的桩头，需沿纵向钢筋周圈绑扎螺旋箍筋，箍筋型号、直径、间距不得小于：HPB300，直径8mm，间距100mm。

（6）支设钢模板

支设钢模板前，应对模板支设范围内的杂物清理干净，保证桩槽无杂物、槽底无虚土。

（7）浇筑灌浆料

接桩桩体材料采用CGM-1通用型灌浆料，当接桩高度低于50cm 时可一次性浇筑，浇筑前先对桩头表面进行清理湿润。严格按照操作工艺边浇筑边振捣的规定执行，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

（8）桩养护

当浇筑完后应及时进行养护，覆盖薄膜一层并加盖草袋，保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不少于7 天，待灌浆料达到设计强度75%时方可进行下道工序。

车库筏板下柱墩做法

施工做法详解：

施工工艺流程：

（1）定位、放线→（2）机械初步开挖→（3）人工精确开挖→（4）垫层施工→（5）砌筑砖胎膜→（6）砖胎膜抹灰

（1）定位、放线

在基坑开挖到距垫层底 50cm 左右时，停止开挖，根据市政给定的定位点及总图，确定定位轴线，根据定位轴线精确放出每个下柱墩的位置线，位置线包含柱墩的下边线和上边线。

（2）机械初步开挖

利用 20B 型号小钩机根据定位线进行初步开挖，开挖至垫层低 20cm 左右时，停止开挖，机械开挖过程中，要时刻关注场地的标高，每开挖长度 2m 左右，需用经纬仪复核下标高，严谨超挖。

（3）人工精确开挖

在机械初步开挖过程中，人工要配合机械进行精确开挖，开挖的土，用塔吊等垂直机械进行转运，严谨精确开挖之后，再上机械，以防扰动地基土，影响地基承载力。

（4）垫层施工

用 C15 素混凝土进行垫层施工，混凝土浇筑过程中要严格控制垫层标高，以防出现高低不平的情况，影响防水及筏板。

（5）砌筑砖胎膜

用小砖进行砖胎膜的砌筑，根据柱墩的高低选择 100mm 的砖胎膜或者 200mm 的砖胎膜，砖胎膜砌筑时要紧靠柱墩边缘，砖胎膜与土壤之间的空隙要用细石混凝土填实。

（6）砖胎膜抹灰

砖胎膜表面抹灰要平整，不允许出现凹凸不平的情况，以免影响防水施工效果，阴阳角需抹成直径 50mm 的圆弧。

TPZ湿铺/预铺防水卷材做法

施工做法详解

施工工艺流程：

清理基层→刮涂水泥砂浆→铺设卷材→处理卷材接缝→成品保护

（1）清理基层：将基层（混凝土原浆面层）表面清理干净，表面应坚固无起皮现象，基层可以潮湿，但不能有明水。

（2）刮涂水泥砂浆：将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮在基层上（水泥与防水材料的掺比应严格按照材料配比说明执行）。

（3）铺设卷材：边涂刮聚合物砂浆边将预铺/湿铺防水卷材铺贴在上面，并排气滚压粘牢。

（4）处理卷材接缝：相邻两幅卷材接缝采用搭接方式进行处理，搭接宽度不小于 80mm。

（5）做好成品保护，待水泥聚合物防水砂浆强度上来前禁止上人。

桩基旋挖成孔治理偏孔做法

施工做法详解

（1）准备：施工前进行桩基施工图与地勘报告复核，列出地下岩土层倾斜较大的桩基，施工前进行详细组织部署。

（2）钻进：做好钻孔记录，遇到地质变化时（或旋挖机机压力显示变化较大时），放慢钻进速度，控制钻孔偏差量，钻至完整岩面以下 0.5m 即可。

（3）检查桩孔：根据钻孔记录，用铅锤测量偏孔的深度及偏差量，当偏差量超出规范要求时，采取措施纠偏。

（4）混凝土回填：根据测量结果，回填早强混凝土（标号大于偏孔岩体强度），高度略高于开始偏空位置。

（5）重新钻孔：待混凝土强度接近岩层强度时，使旋挖接触面强度均匀，重新开钻，钻至设计深度。

桩头防渗漏节点做法

施工做法详解

（1）基层清理：对桩头凹凸不平处进行打磨和抹平，并清理干净。

（2）水泥基渗透结晶型防水涂料施工：湿润基层，涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水涂料（涂刷范围不小于桩周边 250mm 或满足设计要求），待第一遍干燥后涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水涂料。

（3）遇水膨胀止水环施工：在桩头钢筋根部采用与钢筋型号相匹配的遇水膨胀止水环。

（4）聚合物水泥防水砂浆施工：水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于 5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于 14d。

（5）底板防水层施工：桩头防水处理经验收合格后方可进行防水层的施工。

HDPE 预铺反粘防水卷材

施工做法详解：

施工工艺流程：施工准备→基层清理→铺设 HDPE 防水卷材→卷材搭接→自检、验收→成品保护

（1）施工准备：对防水所需配套辅材及所有机具进行准备。

（2）基层清理：基层表面应平整、结实、干燥、清洁、无尖锐凸起物等缺陷，阴阳角做成圆弧形或倒角，施工环境温度不宜低于 10℃且不能低于 5℃。

（3）铺设 HDPE 防水卷材：大面卷材铺贴前，根据卷材幅宽及搭接尺寸宽度，应在基层上弹基准线，试铺，确定卷材搭接位置，以控制卷材铺贴的方向和顺直美观。

（4）卷材搭接：防水卷材长边搭接边宽度为 80mm，短边搭接接缝错开距离不小于 300mm；卷材搭接时确保搭接区下部位干净，干燥。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，保证搭接边的良好粘结，短边搭接宽度≥80mm。搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边气泡，紧密压实粘牢；卷材短边用对拼胶带粘结短边再撕掉隔离膜搭接长边；T 形接缝短边采用对拼粘结胶带，长边采用自粘搭接，接缝处采用单面自粘胶带（盖口条）裁剪直径 80mm 左右圆做加强密封处理。

桩头顶部、桩身及桩身周边 250 范围内涂刷 1.5 厚水泥基渗透结晶型防水涂料，钢筋调试完毕后，在钢筋根部固定遇水膨胀止水条（或止水胶）。

立面卷材搭设（承台）：基面干燥时，揭除高分子双面自粘胶带表面隔离膜，直接将胶带粘贴在基面上，再揭除胶带另一面隔离膜粘结卷材。基面较潮适时，用水泥钉将对拼胶带固定在基面卷材预留搭接边缘上，再揭除对拼胶带将另一面隔离膜粘结卷材，下幅卷材搭接进行覆盖。

（5）自检、验收：防水施工完毕后应先进行自检，自检合格后再进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（6）成平保护：防水施工完成后，进行钢筋绑扎时，若必须在已施工防水卷材区进行钢筋切割、焊接时，要做好隔离措施，严禁在卷材上进行焊接施工；钢筋吊装作业时，必须做好防护措施。